橡膠促進劑作用與包輥性膠料
發(fā)布時間:2012-12-30 09:18
在開煉機混煉、壓片和壓延機上進行壓延作業(yè)時，膠料要有好的包輥性以及橡膠促進劑作用，否則很難順利操作。隨輥溫升高，生膠或膠料在開煉機輥筒上可出現(xiàn)四種狀態(tài)。
從四種狀態(tài)可以看出，輥溫較低時，生膠彈性大，高硬度，滑動容易，通過輥距困難，而以“彈性楔”的形式留在輥距中，如強制壓入，則變成硬碎塊，不宜煉膠，橡膠促進劑作用也無效。
隨溫度升高而進入第Ⅱ區(qū)，在第Ⅱ區(qū)中，橡膠比較容易變形，既有塑性流動又有適當?shù)母邚椥巫?，會輥筒上形成一圈彈性膠帶，包在輥筒上，破裂困難，配合橡膠促進劑作用，以便于膠料可以進行煉膠操作。
隨著溫度的進一步升高，進入第Ⅲ區(qū)，第Ⅲ區(qū)中橡膠黏度降低，增加流動性，分子之間的作用力減小，黏彈性膠帶的強度下降，在輥筒上不能緊緊貼住，出現(xiàn)脫輥或破裂現(xiàn)象，橡膠促進劑作用亦無效，很難進行膠料的煉膠操作。
隨著溫度的再升高，進入第Ⅳ區(qū)，在第Ⅳ區(qū)中橡膠呈黏稠狀而包在輥筒上，并產(chǎn)生較大的塑性流動，這時有利于膠料進行壓延操作。因此，在膠料進行混煉操作時，應嚴格控制工藝條件，選擇適當?shù)妮仠兀鼓z料可以在第Ⅱ區(qū)內(nèi)加工，在第Ⅳ區(qū)中進行膠料的壓延操作。
生膠的分子量、分子量分布、玻璃化溫度、支化程度、凝膠含量等影響橡膠的包輥性。隨分子量的增加，分子量分布寬時，膠料的斷裂伸長比增加，第Ⅱ區(qū)的溫度范圍擴大，橡膠的包輥性能提高。橡膠的玻璃化溫度適當，橡膠促進劑作用效果好，膠料的包輥性能較好。天然橡膠和丁苯橡膠混煉時只出現(xiàn)第Ⅰ區(qū)和第Ⅱ區(qū)，在一般操作溫度下，沒有明顯的第Ⅲ區(qū)，其包輥性能較好，橡膠促進劑作用較好；順丁橡膠包輥性不好的主要原因是玻璃化溫度低，模量低，生膠強度小。隨支化度增加，凝膠含量增大，橡膠的斷裂伸長比減小，生膠強度降低。因此，減少凝膠含量和支化程度，可改善膠料的包輥性。
大多數(shù)合成橡膠的生膠強度低，對包輥不利，在配方中添加活性高和結(jié)構(gòu)性高的填料以及氯化聚乙烯橡膠促進劑，可改善包輥性。提高包輥性，增加膠料強度。天然橡膠、異戊橡膠加入炭黑后，混煉膠的強度提高，包輥性提高。膠料中加入氧化鋅、硫酸鋇、鈦白粉等非補強性填料時，會降低混煉膠的強度，對包輥性不利。膠料中加入滑石粉，會使脫輥傾向加劇。
硬脂酸、硬脂酸鹽、蠟類、石油系軟化劑、油膏等軟化劑容易使膠料脫輥。高芳烴操作油、松焦油、古馬隆樹脂等軟化劑可提高的膠料的包輥性。
本文參考《橡膠技術問答-原料·工藝·配方篇》一書。 相關鏈接
