橡膠加工用促進(jìn)劑

在橡膠硫化中，凡能加快橡膠與硫化劑反應(yīng)速率的物質(zhì)，統(tǒng)稱為硫化促進(jìn)劑。促進(jìn)劑在橡膠硫化中起著非常重要的作用，加入少量促進(jìn)劑，可以大大加快橡膠與硫化劑之間的反應(yīng)，提高硫化速度、降低硫化溫度、縮短硫化時(shí)間、減少硫化劑用量，改進(jìn)硫化膠的物理力學(xué)性能，如提高抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、耐磨耗性和硬度等，提高硫化膠的耐老化性能，能防止噴霜，擴(kuò)大硫化膠的使用范圍，可制造透明及各種顏色的橡膠制品。因此，促進(jìn)劑已是橡膠工業(yè)必不可少的原料之一。 促進(jìn)劑可分為無(wú)機(jī)物和有機(jī)物兩大類。無(wú)機(jī)促進(jìn)劑自發(fā)現(xiàn)以來(lái)已有百余年，但因其效率低、硫化膠性能差，除了在個(gè)別情況下少量使用外，目前已為有機(jī)促進(jìn)劑所取代，無(wú)機(jī)促進(jìn)劑中的氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、堿式碳酸鹽等現(xiàn)多用作有機(jī)促進(jìn)劑的活性劑。 由于有機(jī)促進(jìn)劑的效能高、硫化特性好，硫化膠物理力學(xué)性能與老化性能優(yōu)良，使這類促進(jìn)劑得到迅速發(fā)展。目前商品化的有百余種，常用的不過(guò)五六十種。 按化學(xué)結(jié)構(gòu)可將其分為：二硫代氮基甲酸鹽類、黃原酸鹽類、秋蘭姆類、噻唑類、次磺酰胺類、醛胺、胍類、硫脲類、胺類等。按促進(jìn)效力大小可將促進(jìn)劑分為：超促進(jìn)劑、中超促進(jìn)劑、中速促進(jìn)利、弱促進(jìn)劑四種。 由于橡膠類型不同，同一促進(jìn)劑對(duì)不同橡膠硫化的促進(jìn)作用亦不相同。對(duì)天然膠和多數(shù)通用合成膠（如丁苯膠、順丁膠、異戊膠）來(lái)講，一般屬于超促進(jìn)劑的有二硫代氪基甲酸鹽、黃原酸鹽和秋蘭姆類促進(jìn)劑；屬于中超促進(jìn)劑的有噻唑類、次磺酰胺類和一部分醛胺類促進(jìn)劑；中速促進(jìn)列有硫脲、胍和一部分醛胺類促進(jìn)劑；弱促進(jìn)劑有胺和一部分醛胺類促進(jìn)劑。 也有根據(jù)促進(jìn)劑與硫化氫反應(yīng)所呈現(xiàn)的酸性、堿性或中性，而將促進(jìn)劑分為酸性促進(jìn)劑、堿性促進(jìn)劑和中性促進(jìn)劑。 選用促進(jìn)劑時(shí)應(yīng)對(duì)不同的膠料選擇合適類型的促進(jìn)劑，需考慮的因素如下。
　?、倭蚧俣取?br> 　?、谙鹉z類型不同橡膠采用不同的硫化體系，其中包括促進(jìn)劑類型的選擇與匹配。
　　③焦燒性能促進(jìn)劑對(duì)膠料的焦燒時(shí)間起決定性影響，因此選擇時(shí)必須保證膠料在普通加工（混煉、壓延、壓出）中不致過(guò)早硫化。
　?、芰蚧z耐硫化返原性這在原制品中特別重要，因橡膠的導(dǎo)熱性差，受熱部位應(yīng)選用耐返原性較好的橡膠促進(jìn)劑，以免膠料在硫化過(guò)程中出現(xiàn)還原現(xiàn)象。
　?、萘蚧z性能選擇促進(jìn)劑時(shí)，除了保證膠料的加工性之外，更要注意滿足產(chǎn)品使用性能的要求，可以通過(guò)調(diào)整硫化體系來(lái)提高硫化膠的物理力學(xué)性能和耐老化性能。
　　除上述因素外，還應(yīng)考慮到橡膠硫化促進(jìn)劑在膠料中的分散性、污染性、著色性、毒性以及其他配合劑的影響等問(wèn)題。 本文參考《精細(xì)化工工藝學(xué)》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬(wàn)事如意

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